1. Cycle de maintenance des équipements de levage
La maintenance des équipements de levage doit être planifiée en fonction de la fréquence d'utilisation, de l'environnement de travail et du type d'équipement, et est généralement divisée en trois catégories suivantes:
1. Inspection quotidienne (avant chaque quart de travail):
- Vérifiez si la corde métallique est cassée ou déformée (le nombre de fils cassés dépasse 10% spécifié en GB / T 5972 et doit être remplacé).
- Testez la sensibilité du frein pour vous assurer qu'il n'y a pas de glissement (la distance de freinage doit être inférieure ou égale à 1,5 fois la valeur nominale).
- Observez si les soudures et les boulons de la structure en acier sont lâches (reportez-vous à GB / T 3811-2008).
2. Entretien mensuel (tous les 30 jours ou 200 heures de travail):
- Lubrifiez tous les roulements et engrenages (utilisez un lubrifiant ISO VG 220 de qualité).
- Calibrer les commutateurs de limite et les dispositifs de protection de surcharge (l'erreur doit être inférieure ou égale à ± 3%).
- Nettoyez la poussière dans l'armoire électrique et vérifiez la résistance à l'isolation de la ligne (supérieure ou égale à 1mΩ).
3. Révision annuelle (tous les 12 mois ou 2000 heures de travail):
- Confier une organisation professionnelle pour tester la déviation du faisceau principal (déviation à mi-parole inférieure ou égale à S / 700, S est la portée).
- Remplacez le filtre du système hydraulique (reportez-vous à la norme de propreté ISO 4406).
- Désasmettez entièrement et vérifiez l'usure de l'engrenage réducteur (épaisseur dentaire usure inférieure ou égale à 15% de l'épaisseur d'origine).
* Source de données: GB / T 6067.1-2019 "Règlements sur la sécurité pour les machines de levage" et manuel technique du fabricant *
Ii Précautions de maintenance (classées par composants)
1. Corde à métaux:
- Évitez de torsion ou de surcharge et appliquez régulièrement de la graisse anti-rust (au moins une fois par mois).
- Standard de ferraille: 6 brins de corde avec des fils cassés / pas de torsion, ou une réduction de 7% de diamètre.
2. Système de freinage:
- Le frein hydraulique doit vérifier le niveau d'huile et le scellement (rechargez l'huile une fois par quart).
- Épaisseur de la plaque de friction <50% de l'épaisseur d'origine est un remplacement obligatoire.
3. Sécurité électrique:
- Le test étanche est nécessaire avant la saison des pluies (niveau de protection IP54 ou supérieur).
- L'augmentation de la température du moteur ne doit pas dépasser la valeur d'étalonnage des plaques signalétiques (généralement inférieure ou égale à 80 degrés).
4. Adaptabilité environnementale:
- Un traitement de protection contre la corrosion par pulvérisation saline est nécessaire dans les zones côtières (comme le revêtement de zinc supérieur ou égal à 80 μm).
- L'huile hydraulique à basse température (point de versement inférieur ou égal à -30 degré) doit être utilisée dans des environnements inférieurs à -20 degrés.
Iii. Suggestions d'extension
- Gestion numérique: utilisez des capteurs IoT pour surveiller les données de charge et de vibration en temps réel, et la maintenance prédictive peut réduire le taux de défaillance de 30% (selon l'étude 2023 du Journal of China Engineering Machinery).
- Formation du personnel: les opérateurs doivent être certifiés (certificat d'exploitation spécial de l'équipement spécial) et recyclé une fois tous les 2 ans.
